Spaansen Bouwsystemen in Harlingen hat durch die Komplettüberholung seines Becherwerks erhebliche Kosteneinsparungen erzielt. Neben einem effizienteren Betrieb sind die mechanischen Systeme jetzt mit langlebigen, haltbaren Komponenten ausgestattet.
Spaansen Bouwsystemen in Harlingen stellt Fertigbetonelemente her. Eine wichtige Komponente im Produktionsprozess ist das Becherwerk, mit dem die Rohstoffe Sand und Kies zur Betonmischanlage gefördert werden. Bei einer gründlichen Inspektion durch das Team von Muller Beltex wurden am Becherwerk Mängel festgestellt. Über die Jahre hatte das abrasive Schüttgut eine Menge Verschleiß und Ablagerungen verursacht, wodurch die zuverlässige Versorgung der Anlage mit Rohmaterial nicht mehr sichergestellt werden konnte.
Umlenktrommel
Die Untersuchung zeigte, dass sowohl die Antriebs- als auch die Umlenktrommel ausgetauscht werden mussten. Bei dieser Arbeit wurden nicht nur die Trommeln ersetzt, sondern auch erhebliche Verbesserungen vorgenommen, um die Haltbarkeit des Becherwerks zu erhöhen. Die Umlenktrommel wurde durch eine Trommel mit offenen Flügeln und einem mittigen Konus ersetzt. Durch die Flügel und den Konus wird Fördergut, welches zwischen Trommel und Elevatorgurt gelangt ist, besser wieder ausgetragen. Eine geringere Verunreinigung reduziert den Gurtverschleiß, vor allem an der Gurtverbindung.
Antriebstrommel
Die Antriebstrommel und der Reibbelag waren in einem schlechten Zustand. Die Trommel war anfällig für Verunreinigungen, die Gurtschieflauf verursachten. Muller Beltex baute eine neue Trommel mit einem auswechselbaren Reibbelag ein. Der Belag bietet guten Gripp für den Gurt und durch sein besonderes “Winterreifenprofil“ werden Verunreinigungen gut abgeleitet. Der Belag schützt die Trommel vor Verschleiß und kann ohne Ausbau der Trommel ausgewechselt werden. Außerdem wurden die Trommellager gewechselt und ein neuer witterungsbeständiger SEW-Antrieb eingebaut.
Elevatorbecher
Die Elevatorbecher waren durch Verschleiß dünn geworden und begannen zu brechen. Das feuchte Fördergut hatte im Laufe der Zeit die Schrauben und Muttern korrodiert, wodurch Becher lose wurden, was zu Leistungsverlust und Schäden an der Anlage führte. Muller Beltex montierte an dem neuen Gurt die robusten Maxi-Lift Nylon Tiger-Tuff Elevatorbecher. Spezielle Gummi-Zwischenlagen zwischen Becher und Gurt verhindern, dass Fördergut eingeklemmt wird und den Gurt beschädigen kann. Jeder zehnte Becher hat eine Schöpfkante aus Hardox, die höheren Schutz beim Schöpfen von verschüttetem Material aus dem Becherwerksfuß bieten und auch Verschleiß an den Nylon-Schöpfkanten der anderen Becher verhindern.
Sicherer Betrieb
Der Gummi-Elevatorgurt wurde mit den neuen Maxi-Splice Gurtklemmen endlos gemacht. Diese Klemmen verfügen über eine einstellbare hintere Schutzplatte aus Gummi, die vorzeitigen Gurtverschleiß verhindert, und bieten mit zwei M20-Schrauben mehr Sicherheit. Außerdem ist das Becherwerk mit Rub-Block-Sensoren aus Edelstahl ausgerüstet. Diese Sensoren erkennen und melden Gurtschieflauf auf Basis kontinuierlicher Temperaturmessung mit einem PT100. Bei Gurtschieflauf verursacht die Gurtreibung am Rub-Block sofort eine Temperaturerhöhung, die vom PT100 in einer Messingplatte gemessen und in der PLC-Steuerung angezeigt wird. In der PLC können ein Vor-Alarm (z. B. bereits bei > 45° C) und ein Stopp-Alarm (z. B. bei 90° C) programmiert werden. Bei einem Stopp-Alarm wird die Anlage sofort abgeschaltet; die erforderlichen Arbeiten zur Beseitigung der Störung können durchgeführt werden. Durch diese Sicherheitseinrichtungen werden weitere Schäden an der Anlage verhindert oder zumindest minimiert.
Haltbare Komponenten
Mit den von Muller Beltex für die Überholung ausgewählten Qualitäts-Komponenten sind Stopp-Alarme von jetzt an ziemlich unwahrscheinlich. Spaansen Bouwsystemen kann auf ein zuverlässiges, robustes System vertrauen, welches die Investition in einen stabilen Produktionsprozess mehr als rechtfertigt.
